一般情況下，為了保證工件的加工質(zhì)量，我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在全自動(dòng)雙頭數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)也應(yīng)當(dāng)遵照這一原則。削加工工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加時(shí)間；精加工時(shí)要保證工件加工的精度和外表質(zhì)量，故一般精加工時(shí)工件的畢竟概括應(yīng)由終究一刀連續(xù)精加工而成。

 

　　其床身導(dǎo)軌采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，經(jīng)高頻淬火，與其對(duì)應(yīng)的滑板接觸面為貼塑導(dǎo)軌，能明顯地降低導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，具有良好的動(dòng)態(tài)特性。主機(jī)采用整體式平床身、斜床鞍結(jié)構(gòu)、高剛性主軸，既可以進(jìn)行強(qiáng)力切削的粗加工，又可以進(jìn)行精密加工。

 

　　那么如何減少全自動(dòng)雙頭數(shù)控車床的切削振動(dòng)呢？下面咱們一起來看看，希望能夠幫助到您：

 

　　1、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿的銑刀，圓刀片銑刀有利于消振。銑刀與攪刀相反，主偏角越接近90°，徑向切削力越大即刀桿振動(dòng)越大。所以在模具深孔型腔的面銑削加工中，通常選用45°主偏角銑刀，如果切深小于1mm，常采用圓刀片銑刀或球刀。

 

　　2、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長(zhǎng)軸的外圓車削，使用90°主偏角的刀具有利于消振。無論是外圓車刀車削細(xì)長(zhǎng)軸，還是細(xì)長(zhǎng)刀桿的鍵刀幢孔，總是90°主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力小，同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力大。

 

　　3、使用細(xì)長(zhǎng)桿立銑刀銑削深型腔時(shí)，常采用插銑方式減小數(shù)控銑床切削振動(dòng)。插銑就是刀具像鉆頭一樣軸向進(jìn)刀，當(dāng)銑削深的型腔時(shí)，通常長(zhǎng)桿的懸伸大于3倍的刀桿直徑，推薦使用軸向進(jìn)刀的插銑方式。但是立銑刀刀片刃口有一定寬度的徑向切削刃，刀具供應(yīng)商有技術(shù)證明該刀其在插銑時(shí)的大吃刀寬度。